3月7日晉源區(qū)消息，隨著遠東水泥構(gòu)件公司生產(chǎn)的地鐵預制矩形通道管節(jié)完工吊裝，標志著省內(nèi)首條地鐵預制矩形通道管節(jié)正式下線，填補了我省在生產(chǎn)大型精細預制構(gòu)件技術方面的空白。
地鐵一號線、二號線是省重點工程，該公司作為其水泥構(gòu)件的核心供應商，在統(tǒng)籌做好疫情防控的前提下，為了保障地鐵建設進度，向當?shù)卣l(fā)出援助請求。晉源區(qū)政府接到援助函后，迅速開辟綠色通道，派駐專人專班，幫助其解決生產(chǎn)用工、主要零部件、購置運輸?shù)壤щy，多措并舉提供精準幫扶，該公司已于2月19日復工復產(chǎn)。
作為我市最大的水泥構(gòu)件生產(chǎn)商，生產(chǎn)地鐵預制矩形通道管節(jié)尚屬首次。矩形通道管節(jié)總重達38噸，使用25毫米和28毫米標號的鋼筋，整個含鋼量達7.8噸，誤差要求在2毫米以內(nèi)，施工難度很大。
面對這一嶄新的領域，該公司專門聘請國內(nèi)知名專家，與地鐵施工公司確定工程需求，反復調(diào)試水泥比例和強度，合力攻關，僅用一個月的時間自行設計完成這條生產(chǎn)線，并在5項技術方面有所創(chuàng)新：卷板定位機，做到分毫不差；焊接定位平臺，誤差只有2毫米；鋼筋彎曲定位機，研發(fā)八字成型新技術；鋼筋對接機，采用了對接新工藝；矩形方陣制作模具，精確到1毫米。其中，使用自主研發(fā)的鋼筋彎曲定位機后，生產(chǎn)成本由原來的每件7.8萬元下降到8000元。
為保證構(gòu)件精度，該公司引進國際一流的液壓模板，構(gòu)建了一條標準化、一體化的快速生產(chǎn)線。遠東水泥構(gòu)件公司負責人張志慷介紹說：“施工過程中一旦發(fā)生矩形管節(jié)精度質(zhì)量問題，會導致漏水、滲水發(fā)生，不僅費時費力，更換費用也無法計算，為了這1毫米的精度，我們優(yōu)化生產(chǎn)流程，劃分為9個工序組，聘用20年工齡以上的高級工，負責焊接、切割、固模、養(yǎng)護各個流程，包括水泥配置的比例、工藝、標準等各個環(huán)節(jié)都要做到嚴謹、嚴密、嚴格。”
目前，該公司每天可生產(chǎn)2件矩形通道管節(jié)，待3月中旬全面復工后，每天可生產(chǎn)4件，預計6月底前可一次性交付地鐵二號線建設所需的全部矩形通道管節(jié)。
