當(dāng)前，隨著環(huán)保剛性要求的不斷提高，印刷業(yè)面臨一定的環(huán)保壓力，也紛紛開(kāi)始采用一系列環(huán)保的原輔材料和印刷工藝。其中，水性油墨作為一種環(huán)保材料成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。但是，要想印刷一些高檔印刷品，采用柔印水性油墨來(lái)取代柔印UV油墨仍然存在一定的困難。那么，柔印水性油墨要想取代柔印UV油墨，其在印刷性能上必須要達(dá)到哪些市場(chǎng)要求呢？筆者從油墨的pH值、黏度、表面張力、色濃度等方面進(jìn)行分析。
pH值需保持穩(wěn)定
水性油墨的pH值實(shí)際上就像鋸齒波曲線一樣不穩(wěn)定，若要穩(wěn)定，必須縮短測(cè)定pH值與添加穩(wěn)定劑的時(shí)間，即提高測(cè)定pH值與添加穩(wěn)定劑的頻次。國(guó)外標(biāo)簽印刷企業(yè)在水性油墨應(yīng)用中常采用pH值實(shí)時(shí)控制裝置，隨時(shí)測(cè)定pH值，隨時(shí)添加穩(wěn)定劑，以維持水性油墨性能的穩(wěn)定。
pH值穩(wěn)定的水性油墨，其pH值在8.25—8.5之間，波動(dòng)很小。這樣的水性油墨轉(zhuǎn)移性穩(wěn)定，黏度穩(wěn)定(水性油墨因?yàn)樗恼舭l(fā)而引起油墨黏度變大的概率極低，水性油墨黏度增高往往是氨的揮發(fā)使pH值下降所致)，因此色濃度穩(wěn)定。
同時(shí)，為了保證儲(chǔ)存在網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的油墨順利轉(zhuǎn)移到印版上，必須采用類似于凹印工藝的低黏度油墨，否則很難將網(wǎng)穴中的油墨吸出。但是，由于柔印網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的特點(diǎn)同電雕凹版的倒棱錐形網(wǎng)穴特點(diǎn)有很大不同，因此柔印水性油墨的黏度又沒(méi)有必要像凹印油墨那樣低，只要保持合理的黏度即可。
適當(dāng)提高水性油墨的色濃度
柔印印品的質(zhì)量受制于網(wǎng)紋輥技術(shù)，為了達(dá)到印版的高線數(shù)，網(wǎng)紋輥也必須采用高線數(shù)，而根據(jù)網(wǎng)紋輥技術(shù)中網(wǎng)穴深度與網(wǎng)穴開(kāi)口的最佳比例，當(dāng)網(wǎng)紋輥為高線數(shù)時(shí)，其儲(chǔ)墨量會(huì)相應(yīng)下降，BCM值會(huì)比較低。此時(shí)，若在同一印版上既要追求高線數(shù)，又要追求高顏色密度，就必須提高油墨的色濃度，簡(jiǎn)言之，要提高油墨的顏料比例。
柔印UV油墨的顏料比例一般在25%，柔印水性油墨的顏料比例一般在20%，柔印溶劑型油墨的顏料比例也在20%左右。由于柔印UV油墨的表面張力普遍比柔印水性油墨要低一些，其從印版上的轉(zhuǎn)移率要稍差些，相同顏料比例的UV油墨印刷后的顏色密度要稍低于水性油墨。因此，與柔印UV油墨相比，柔印水性油墨在色濃度方面只需將顏料比例再提高些。
根據(jù)印版特性調(diào)節(jié)油墨表面張力
根據(jù)筆者目前所了解的數(shù)據(jù)來(lái)看，要求柔印油墨的表面張力與印版的表面張力要盡可能靠近些，即相差值要盡可能小些。如何實(shí)現(xiàn)，一般有兩種做法：一種是調(diào)整印版，另一種是調(diào)整油墨，但由于版材基本上被國(guó)外廠商控制著，所以第一種做法實(shí)現(xiàn)的可能性較小。國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段可以操作的是要求印版的表面穩(wěn)定，然后通過(guò)調(diào)節(jié)油墨的表面張力來(lái)配合。
水性油墨的表面張力同下述材料有關(guān)：水性溶液、水性乳液、助溶劑、助劑等。同溶劑型油墨不同的是，在共沸點(diǎn)作用下，水性油墨的表面張力設(shè)計(jì)比溶劑型油墨要困難些，因此需要大量的實(shí)驗(yàn)室計(jì)算和試驗(yàn)工作，常規(guī)的市場(chǎng)應(yīng)用往往建立在大量實(shí)驗(yàn)和試用基礎(chǔ)上。筆者主張?jiān)谑褂们靶枰鲆欢ǖ臄?shù)據(jù)測(cè)量與分析工作，以避免盲目使用造成大量材料損耗。
〔作者單位：阪田油墨(上海)有限公司)〕
