3月17日上午，山西焦煤西山煤電西銘礦井下作業(yè)正忙，皮帶源源不斷地將煤塊運向井口。掘進(jìn)一隊隊長郝江紅干得很是舒心，“最近，我們通過技術(shù)創(chuàng)新解決了皮帶跑偏的老難題，生產(chǎn)流程更順暢了，我們干活也更省力高效了”。
今年年初，西銘礦針對皮帶輸送機跑偏難題開展技術(shù)攻關(guān)，創(chuàng)新采用可調(diào)節(jié)式安裝結(jié)構(gòu)，顯著提升了皮帶輸送機的運行穩(wěn)定性。去年，因皮帶跑偏導(dǎo)致的停機時間約占皮帶系統(tǒng)總停機時間的30%，通過技術(shù)改造皮帶跑偏故障降到了10%以下。
皮帶跑偏保護(hù)裝置也稱為防跑偏開關(guān)，主要用于檢測皮帶運行中是否出現(xiàn)偏移，通常安裝在承重梁上。當(dāng)皮帶偏移時觸發(fā)開關(guān)信號，通知控制系統(tǒng)及時采取糾偏措施。在井下實際運用中，受安裝角度和振動導(dǎo)致原裝置靈敏度不足，難以有效發(fā)揮作用。西銘礦機電部部長解旭輝介紹，以前皮帶上也裝防跑偏裝置，但該裝置只會左右擺動，如遇大塊煤，極易造成觸碰桿斷裂。經(jīng)過改良后，觸碰桿的長度及角度由原來的兩個方向變?yōu)楝F(xiàn)在的多方向觸碰，原來3到5天需要更換一個防跑偏裝置的觸碰桿，自安裝改良后，20多天時間沒有更換過，不僅大大減少了檢修次數(shù)，還有效杜絕了原煤運輸過程中皮帶磨邊、撒煤等現(xiàn)象。
（責(zé)編：張凱）
