24小時出鋼破千噸、大型鑄件再添新單、鋼水突破萬噸大關(guān)、雙真空鋼錠生產(chǎn)再創(chuàng)新紀(jì)錄、240噸百萬千瓦轉(zhuǎn)子完成試制、成功澆注新園區(qū)投產(chǎn)以來的單重最大梁類產(chǎn)品……今年一季度，太重集團(tuán)鑄鍛件生產(chǎn)屢創(chuàng)新高，成績持續(xù)攀升。太重人依托精益管理、技術(shù)創(chuàng)新，發(fā)展謀“新”重“質(zhì)”的新質(zhì)生產(chǎn)力。
面對嚴(yán)峻復(fù)雜的市場經(jīng)營形勢，太重鑄鍛件分公司依靠什么交出了一季度的優(yōu)異成績單？他們的解題密碼，就藏在“加減乘除”的口訣里——
以產(chǎn)能釋放做加法，最大化提高人員效率和設(shè)備效能。太重鑄鍛件分公司對產(chǎn)前準(zhǔn)備進(jìn)行“標(biāo)準(zhǔn)化、工位化、節(jié)拍化”體系化推進(jìn)，統(tǒng)籌人員配備及物料供應(yīng)。同時，加強(qiáng)“定工位、定標(biāo)準(zhǔn)、定物耗、定能耗、定人員、定時間”網(wǎng)格化管理，建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，縮短產(chǎn)品制造周期。效率提高，產(chǎn)量也隨之提升，分公司3月份鋼水產(chǎn)量突破1.5萬噸，發(fā)運(yùn)量突破5000噸，一季度累計(jì)鋼水產(chǎn)量34000多噸，發(fā)運(yùn)量1.5萬多噸，創(chuàng)新園區(qū)投產(chǎn)以來最高水平。
以設(shè)備改造做減法，推動能源系統(tǒng)整體優(yōu)化和污染綜合整治。太重技術(shù)團(tuán)隊(duì)對標(biāo)國內(nèi)先進(jìn)鋼鐵企業(yè)，通過設(shè)備改造，不僅降低了購買新設(shè)備的生產(chǎn)成本，還從源頭上減少了鋼渣的產(chǎn)生。3月22日，鑄鍛件分公司熱燜渣系統(tǒng)投產(chǎn)運(yùn)行，整個工序操作簡單，渣鐵分離效果好，鋼渣活性高，配合工程機(jī)械配套配重項(xiàng)目對鋼渣的綜合利用，預(yù)計(jì)年增加效益1900萬元。
以市場開拓做乘法，打開高端化、批量化產(chǎn)品的國際市場。打造具有國際影響力的太重品牌是太重高質(zhì)量發(fā)展的保證。太重在技術(shù)策劃、材料選型、工藝設(shè)計(jì)等各方面，全方位向高端、批量市場積極拓展。3月份，鑄鍛件分公司出口總重量達(dá)170噸，成功打開高附加值批量破碎類耐磨件國際市場。3月份高端耐磨件產(chǎn)品鋼水量首次突破千噸大關(guān)，以1363噸的成績刷新歷史最高紀(jì)錄。
以創(chuàng)新驅(qū)動做除法，加速新質(zhì)生產(chǎn)力充分涌流。太重牢牢把握產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的“金鑰匙”，全力突破鑄鍛件基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)工藝等短板弱項(xiàng)。針對轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸類產(chǎn)品深孔加工瓶頸工序，采用高精度鉆頭及高速光刀，將原有工藝進(jìn)行升級。同時，對核心參數(shù)進(jìn)行修正，充分激發(fā)極致效率、極致效能、極致效益的內(nèi)生動力，將加工時間由原來的53小時縮短至21小時，加工效率提升60%，以科技創(chuàng)新賦能新產(chǎn)品智能制造。
