智能制造管控系統(tǒng)為企業(yè)降本增效發(fā)揮重要作用。
暑氣漸消。在潞安化工機械集團太原基地車間內，生產車輛穿梭，焊花弧光相映，機器隆隆作響……到處洋溢著生產的熱度與熱情。
“這臺設備是龍門封頭開孔機器人，根據(jù)產品需求，在操作電腦上標定參數(shù)，機器人就可以直接開孔作業(yè)。”在控制室內介紹生產情況的小伙子名叫張家祥，本科畢業(yè)于運城學院，專業(yè)是機械設計制造及其自動化?！拔覅⒓庸ぷ鬟€不到一年，還在實習期呢?！睆埣蚁檎f。隨著企業(yè)智能制造水平的提升，越來越多的知識型工人加入其中。
焊接“達人”
準備分廠的生產車間承擔著公司各類裝備產品的原料加工、制備等工作，“我們分廠的設備更新量最大，智能化程度也是全公司最高的?！狈謴S調度管理員劉士軍介紹，作為國內化工裝備制造的領軍企業(yè)，主要產品對焊接工藝要求極高。“車間目前配備了接管法蘭智能機器人、平面自動TIG堆焊機、帶極堆焊工作站、小管內壁堆焊機等各類型的焊接智能設備，效率提升2到3倍，焊接合格率可達99%?！?/p>
制造業(yè)鏈條復雜度高，許多企業(yè)數(shù)智化改造經驗顯示，需從“小切口”入手，更易形成“縱深”。
“在這個平臺，可以直觀地了解所有生產任務的完成情況、人員出勤情況和焊機使用情況。在質量管控一欄，展示的是全廠所有焊工的焊接一次合格率、探傷一次合格率等情況，便于管理人員及時管控產品質量?！敝悄苤圃爝\管中心的申曉玉告訴記者，焊接數(shù)字化軟件平臺是企業(yè)在智造融合中最先落地的數(shù)字化場景，該平臺將材料、設備與生產整合成一個系統(tǒng)，實現(xiàn)生產全周期的智能管控和高效運行。“目前還在持續(xù)完善，之后會把機加設備、熱處理爐、數(shù)控火焰切割機等設備也并入系統(tǒng)，分析處理所有焊機和非焊機類設備的使用時長、利用率等關鍵信息。”
倉儲“能手”
潞安化工機械集團建廠至今已走過57年，目前擁有太原、永濟和新疆阜康三大制造基地，主導產品為煤化工、石油化工、新能源、新材料和節(jié)能環(huán)保等領域的耐高壓、耐高溫、耐腐蝕、絕熱深冷等特種壓力容器，其中與清華大學合作研發(fā)、太原基地生產的晉華爐系列產品處于國際領先水平。
在太原基地，占地面積2100平方米、擁有5400個貨位的智能立體倉庫投運已半年?！斑@個貨架最高處有14米，滿載存儲量為7700噸。要是以前的倉庫，4000平方米都放不下?！敝悄軅}儲中心主任丁洪濤說起變化滔滔不絕，“倉庫目前主要用于存放原材料、半成品以及小部件。你看，貨架顏色不同，承重力也有區(qū)別，灰色承重是1噸、橙色是1.5噸、藍色是3噸。再看這邊，由于焊接材料對溫度濕度都有要求，除了普通庫區(qū)外，我們還專門建了一級焊材庫……”
“材料的收發(fā)效率、儲存能力成倍增加，庫管員則從13人減少為4人，下一步系統(tǒng)再升級后，可以實現(xiàn)‘外賣式’配送，從倉庫直接送到工位上。”丁洪濤直言，倉儲智能化升級為車間生產提速提供了有力支撐。
對標“燈塔”
“燈塔工廠”被稱為“世界上最先進的工廠”，是具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”示范者，國內目前僅有50家。
公司總工程師仙運昌表示，近年來，公司智能制造穩(wěn)步推進，致力于成為國家級智能制造標桿企業(yè)和世界級的“燈塔工廠”。今年，公司明確提出“把智能制造作為高質量發(fā)展的主攻方向”，開展了智能制造優(yōu)化提升賦能工程。目前，已實現(xiàn)從原材料進廠到產品出廠的全過程16個控制系統(tǒng)、83個控制環(huán)節(jié)、236個控制點的全流程追溯管控，開創(chuàng)國內離散型智能制造新模式，企業(yè)綜合生產效率提高20%，運營成本降低20%，單位產值能耗降低10%，生產制造周期縮短30%。
為響應“燈塔工廠”的建設推進要求，潞安化機干部職工在學習對標“燈塔工廠”的同時，革新工藝產線，努力降本增效，結合晉華爐全流程智能制造，推出因地制宜的數(shù)字化車間、智能化運用場景、智慧精準管控等實施方案，加快建成“數(shù)智化機”“綠色化機”“現(xiàn)代化機”，奮力打造國內頂尖、國際領先的化工和新能源裝備制造綜合性平臺。
