在很多人眼中，水泥企業(yè)灰塵漫天，濃煙滾滾。然而，4月6日，記者來到位于陽曲縣的太原山水水泥有限公司時，盡管刮著四五級的西北風(fēng)，卻看不到飛塵，煙囪也看不到冒煙。
這便是水泥行業(yè)超低排放改造所帶來的全新景象。
全流程降污
作為我市第一家完成超低排放改造的水泥企業(yè)，山水水泥的超低排放改造，累計投入資金3800余萬元。
水泥企業(yè)的生產(chǎn)，涉及到很多環(huán)節(jié)，包括破碎、配料、回轉(zhuǎn)窯煅燒、烘干、水泥粉磨、水泥制品加工以及物料產(chǎn)品的儲存運(yùn)輸，而按照要求，每一個環(huán)節(jié)都將實施超低排放治理。
如果是污染物排放不達(dá)標(biāo)的車，都無法進(jìn)入廠區(qū)——廠區(qū)門口安裝了門禁視頻系統(tǒng)，對進(jìn)出廠車輛進(jìn)行抓拍?！拔覀兪黔h(huán)保績效B級企業(yè)，進(jìn)出廠的燃油車必須達(dá)到國六以上標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)車牌號，可對國五及以下燃油車自動識別。”山水水泥公司生產(chǎn)部部長段宏偉說。
山水水泥物料場已被全封閉起來。一旦物料場內(nèi)的揚(yáng)塵污染數(shù)據(jù)超標(biāo)，安裝的在線揚(yáng)塵監(jiān)測設(shè)備，便會將數(shù)據(jù)上傳至公司中控室的管控治一體化監(jiān)控平臺，并自動報警。棚頂安裝的天霧以及無死角覆蓋的霧炮車，都會及時開啟，噴霧降塵。除塵器是否開啟，在一體化平臺也可實時查看。
據(jù)介紹，過去水泥生產(chǎn)企業(yè)，粉塵的無組織排放(不經(jīng)過排氣筒的無規(guī)則排放)一直是環(huán)保管控的難點。實施超低排放改造后，物料的儲存、堆放、裝卸以及原材料的輸送，都將全封閉，而且實現(xiàn)了動態(tài)感知、智能化管控。
主要污染物排放減半
完成超低排放改造后，山水水泥公司年減排顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別降低了約50噸、4噸、56噸。
氮氧化物是水泥生產(chǎn)過程中的主要污染物。削減氮氧化物這一污染物，專業(yè)的提法，叫“脫硝”。在金圓水泥公司，超低排放改造的一大重點，便是分解爐擴(kuò)容——該公司將分解爐拆除部分整體加高9米，爐容由原來900立方米增加至1334立方米，高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)量由原來的50萬立方米/小時提升至60萬立方米/小時，主要是增加還原反應(yīng)區(qū)，提高脫硝效率。
“陽曲縣有3家水泥生產(chǎn)企業(yè)，年水泥產(chǎn)量超過400萬噸，占全市產(chǎn)能的一半以上?！笔猩鷳B(tài)環(huán)境保護(hù)綜合行政執(zhí)法隊陽曲大隊副大隊長梁利凱介紹，“通過超低排放改造，3家企業(yè)的氮氧化物排放量下降一半左右，年減排量約170噸?！?/p>
“脫硝過程中，需要噴氨水，但氨水的噴放量并不好掌握，導(dǎo)致脫硝的效率并不高?！倍魏陚ソ榻B。此次超低排放改造過程中，山水水泥通過安裝脫硝在線自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)氮氧化物的排放濃度趨勢，自動調(diào)整氨水的噴放量，確保氮氧化物穩(wěn)定排放在40毫克每立方米左右。
環(huán)境監(jiān)管更智能
去年年底，太原6家水泥生產(chǎn)企業(yè)，在全省率先完成了超低排放改造。
在超低排放改造過程中，各水泥生產(chǎn)企業(yè)或加裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，或?qū)σ曨l監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了升級，不斷實現(xiàn)了對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)監(jiān)控的可視化，而且污染物排放數(shù)據(jù)全部上傳至各級生態(tài)環(huán)境部門監(jiān)管平臺。
“當(dāng)企業(yè)污染數(shù)值超標(biāo)時，生態(tài)環(huán)境部門的污染源在線監(jiān)控平臺會自動報警?！绷豪麆P說，“通過調(diào)取視頻監(jiān)控，分析在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)污染高值區(qū)域，準(zhǔn)確查找企業(yè)治污中存在的問題?！?/p>
山水水泥已嘗到了超低排放改造帶來的甜頭——改造不僅可以一次性申請政策性補(bǔ)貼近1500萬元，每年通過節(jié)能減排還可少交環(huán)保稅超過20萬元?！碍h(huán)保和安全已成為企業(yè)不可觸碰的‘高壓線’，通過超低排放改造，不用再擔(dān)心因為環(huán)保不達(dá)標(biāo)而被停產(chǎn)了?！痹摴究偨?jīng)理蘇呈祥表示。
